Conditionnement pour étiquettes RFID UHF en fanfold

Un packaging dédié aux étiquettes RFID UHF en fanfold ne se limite pas à protéger le tag : il maintient la pile compacte, facilite le chargement dans l’imprimante et contribue à réduire les bourrages, les rebuts et les interventions manuelles. Repenser le conditionnement en fonction du processus d’impression permet de transformer un support potentiellement critique en un outil de travail fiable, ordonné et plus simple à gérer pour l’opérateur.

Dans le domaine de l’identification automatique, une étiquette RFID UHF est un composant technologique qui permet la traçabilité, le contrôle des stocks, l’automatisation des processus ainsi que des fonctions de sécurité et de lutte contre la contrefaçon. C’est pourquoi il ne suffit pas de bien concevoir le tag : il est également essentiel que le format et le conditionnement des étiquettes soient cohérents avec la manière dont le client les utilise.

Dans le cas spécifique que nous analysons, il s’agit d’étiquettes RFID UHF destinées à l’impression, fournies au format fanfold, c’est-à-dire empilées en « accordéon ». En théorie, le format en rouleau serait la solution idéale pour l’impression, car il garantit une alimentation continue du support et un chargement très intuitif dans l’imprimante. Dans ce projet, toutefois, les étiquettes sont de grande dimension : les transformer en rouleau reviendrait à obtenir des bobines trop volumineuses, difficiles à manipuler, à stocker et à expédier. Le fanfold devient donc le choix le plus logique, à condition d’être associé à un conditionnement spécialement étudié pour le maintenir ordonné et facile à gérer lors de l’impression.

Avec le premier système de conditionnement adopté, des problèmes significatifs sont apparus. Les étiquettes avaient tendance à se déplacer à l’intérieur de l’emballage, la pile ne restait pas compacte et alignée et, une fois l’imballage ouvert, le client se retrouvait souvent face à un bloc « déstructuré » qu’il fallait remettre en ordre manuellement avant de pouvoir l’utiliser. Ce désalignement se traduisait également par des difficultés accrues en phase d’impression : il suffisait que le fanfold soit légèrement de travers pour qu’il entre de biais dans le chemin du papier, augmentant le risque de bourrages, d’erreurs d’impression et, dans les cas les plus extrêmes, de dommages mécaniques à l’imprimante. Le tout se traduisait par une perte de temps évidente pour l’opérateur, une augmentation des rebuts et la perception d’un support peu pratique et complexe à gérer.

À partir de ces constats, le conditionnement a été repensé avec l’objectif de maintenir les étiquettes fanfold parfaitement en ordre et de les rendre plus faciles à insérer dans l’imprimante. Le nouveau format de conditionnement a été conçu pour bloquer les mouvements de la pile et la maintenir compacte et alignée. De cette manière, les étiquettes restent bien ordonnées et l’ensemble du bloc peut être saisi et chargé dans l’imprimante de façon beaucoup plus intuitive.

Du point de vue du client final, le changement est immédiatement perceptible : les étiquettes arrivent à la phase d’impression dans de meilleures conditions, tant sur le plan esthétique que fonctionnel.